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缸筒失效分析——复达客户检测案例

收到客服部门反馈咨询某公司想要知道缸筒失效原因。

客户背景

某有限公司

样品名称

20#缸筒

客户需求

失效历史

1.失效阶段和现象: 液压缸出厂试验,试压试验时31.5mpa, 保压2S,缸筒直线破裂,产品未出厂使用。

2.热处理工艺:  缸筒回火状态

3.加工成型工艺:  冷拔回火

4.不良品分布(集中于同一生产批次;其他批次亦有此类现象):同批次发现1件

5. 怀疑失效原因及失效模式:不知

失效环境

(1)温度:7°C    湿度:%

(2)工作过程中是否有振动、循环受力、温度变化等情况:无

(3 环境是否有腐蚀介质如海洋气氛、煤渣等:无(使用介质为46#液压油)

解决方案:

一、断口宏观分析

开裂发生于缸筒表面,自顶部向下沿直线开裂。

二、样品表面微观观察及成分分析

对断面的成分分析,分析结果未见异常。

三、金相分析

对断面做切片观察,抛光态下发现少量夹杂物,未见异常。

四、硬度及化学成分分析

对样品做硬度测试,结果未见异常。

测试结果:

缸筒的开裂形式为脆性解理开裂,缸筒在拉拔后顶部存在细小裂纹,而回火不充分,使产品内存在较大的内应力,在保压试验时,在内外力共同作用下使缸筒自顶端缺陷处快速开裂。

客户反馈

客户对报告很满意,解决了客户的问题。