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锂电池失效分析检测项目

电化学性能分析

容量衰减率：通过恒流充放电法（如GB/T31486标准）评估电池循环后的容量保持率。

内阻变化：采用交流阻抗法（EIS）测量直流内阻（DCR）与交流内阻（ACR），分析离子传输阻力。

电压异常：监测电压平台下降、极化增大等表现，判断电池健康状态。

材料与结构分析

电极形貌：使用扫描电子显微镜（SEM）观察正负极涂层开裂、集流体腐蚀等微观缺陷。

隔膜状态：通过气体吸附法（BET）检测隔膜孔隙率变化，评估热收缩或闭孔失效。

SEI膜成分：利用X射线光电子能谱（XPS）分析界面膜成分与厚度变化。

热稳定性与安全性

热失控模拟：采用绝热加速量热法（ARC）测试热失控触发温度及温升速率。

产气成分分析：通过气相色谱-质谱联用（GC-MS）检测电解液分解产物（如CO?、C?H?）。

差示扫描量热（DSC）：分析放热反应起始温度，评估材料热稳定性。

锂电池失效分析检测方法

无损检测

外观检测：通过目视检查、X射线计算机断层扫描（CT）判断电池鼓包、漏液或壳体变形。

电化学测试：使用电池测试系统（如Arbin BT2000）进行充放电循环、内阻测试，结合微分容量分析（ICA）定位活性材料损失。

有损检测

拆解分析：在惰性气氛下拆解电池，分离正负极极片、隔膜、电解液等组件。

材料表征：通过X射线衍射（XRD）检测正极材料相变，电感耦合等离子体光谱（ICP-OES）定量分析过渡金属溶出。

综合分析

结合无损与有损检测数据，建立失效模式与材料劣化的关联性，例如通过SEM观察锂枝晶生长、石墨粉化等微观失效机制。

检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。

检测周期

到样后7-10个工作日（可加急），会根据样品及其检测项目/方法有所变动，具体需咨询工程师。