压力储气罐作为工业领域中储存和运输压缩气体的关键设备，广泛应用于石油化工、能源供应、医疗气体储存等领域。上海复达检测集团专注分析、检测、测试、研发、鉴定五大服务领域，具备CMA、CNAS等资质证书。

检测参考标准

GB/T 12337-2018《钢制球形储罐》

规定储气罐设计、制造及验收的技术要求，适用于常规检测项目。

TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

明确压力容器（含储气罐）的定期检验规则与安全等级划分。

NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》

规范渗透、磁粉、超声、射线等无损检测方法的应用条件与评定标准。

GB 150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》

涵盖压力试验、材料复验等关键环节的技术要求。

压力储气罐检测范围

常规检验：新罐投入使用前的验收检测，或定期（如年度、季度）安全评估。

故障排查：设备运行中出现异常振动、压力波动、泄漏等问题时的针对性检测。

改造与维修后验证：储气罐经结构改造、焊接修复后的性能复检。

行业覆盖：包括化工、能源、医疗、消防等领域的固定式或移动式储气罐。

压力储气罐检测项目

外观检查

目的：发现罐体表面裂纹、腐蚀、变形等缺陷。

方法：目视检查结合放大镜或内窥镜，记录缺陷位置及形态。

壁厚测量

目的：评估罐体材料因腐蚀或磨损导致的壁厚减薄情况。

方法：使用超声波测厚仪，对关键区域（如焊缝、弯折处）进行多点测量。

无损检测（NDT）

渗透检测（PT）：检测表面开口裂纹。

磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料的近表面缺陷检测。

超声波检测（UT）：探测内部裂纹、夹杂等缺陷。

射线检测（RT）：通过X射线或γ射线成像评估内部结构完整性。

压力试验

水压试验：以1.25倍设计压力进行保压测试，验证强度及密封性。

气密性试验：采用空气或惰性气体检测微小泄漏。

安全附件检查

项目：安全阀、压力表、爆破片等装置的灵敏度和校准状态。

材料性能测试

内容：金属材料的硬度、化学成分、金相组织分析，评估材料劣化程度。

检测周期

到样后5-10个工作日（可加急）

检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。